对于手机市场上的主流品牌来说，除了拿出让消费者认可的手机产品，如何以充足的备货满足市场对该产品的需求，也是体现手机厂商自身实力的重要因素。前不久，金立手机在深圳的冬季新品发布会上，一口气发布八款全面屏产品，一时间其强大的研发能力让人乍舌，而对于业界对其产能的质疑，金立也用发布会后六款新品全面开售做了有力的回应。那么金立手机是如何做到这点的呢？为此，人民网老师专程来到金立全面全面屏产品"生产基地" 金立工业园进行了参观访问。
位于东莞的金立工业园工厂被誉为"亚洲最大的单体智能终端制造中心"，在这座占地约300亩，建筑面积30多万平方米的现代化工厂中，金立手机的主板贴片车间（SMT）、自动化测试车间、组装车间、成品测试车间完整的展示了一款全面屏手机的生产全过程。而像这样的手机生产流程，金立员工已经开启了三班轮休不间断模式，只为满足市场的产能需求。
高度自动化算是金立手机生产线上的亮点，在测试车间产线进行的手机主板检测工序中，已经可以做到一位员工管理2条全自动测试线，完成包括主板的数据写入、序列号写入、RF射频参数的校准、综测、全功能测试等程序。而这样的金立自动化测试线成本也不低，每条测试线仅造价就高达600多万元人民币，而像这样的测试线金立一共有70条。再加上所有设备均来自全球市场排名前三的日本松下和德国西门子的贴片生产线，金立在这个园区总投资超过23亿元，而这也体现了金立手机的雄厚实力，正因如此其金立手机的年产能达到了一亿台以上。
在保证高效生产的同时，多项可靠性测试也是一款手机出厂前必须经历的程序。与市面上其他手机不同，金立手机的测试项目很多严于行标、国标，甚至有些是行标、国标中没有的。其中包括但不仅限于气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等，而这些测试也让金立手机在产品质量上有了强力的保障。
在2017年的手机市场上，金立如同一匹黑马，让我们见识到了其深厚的研发实力，也见证其通过产品创新所带给我们的惊喜。那么在新的一年中，只要金立保持着一颗持续创新的心，那么相信其在产品研发、品牌营销以及用户口碑上都会有全新的突破。返回搜狐，查看更多
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