基于SAP的工厂维护模块在汽车制造业中的应用
辉亚男
摘 要：焦化行业竞争日趋激烈，实施信息化构建ERP系统已经成为适应未来生存的必需手段。本文在概述质量管理相关理论的基础上，详细阐述了唐钢美锦化工ERP系统质量管理的实施方案，重点讨论了在物料采购、生产环节的质量流程管理，并给出了实际效果，对中小焦化企业信息化系统的质量管理具有一定的借鉴意义。
关键词：数据；SAP；质量管理；焦化
中图分类号：F426.471 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0081-01
传统焦化行业的企业管理模式已经难以适应现代化、信息化的企业管理完善与发展的要求，因此实施信息化，构建企业ERP系统已经成为适应未来生存的必需手段。ERP是面向管理的企业层信息系统，它利用信息化技术，将企业内部所有资源整合在一起，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
唐钢美锦化工公司信息化采用五级架构：一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间制造执行系统MES、四级ERP系统、五级决策系统。ERP系统以SAP系统为平台。SAP是ERP软件中的领军者，采用模块化管理，涵盖采购、库存、生产、销售、质量、财务、成本等环节，具有开放性、集成性等特点。其中，SAP质量管理通过XI接口集成，将SAP质量管理与三级系统（MES系统、物流系统等）连接起来。本文重点阐述物料采购、生产环节的质量流程管理。
1 SAP质量管理相关概念
1.1 SAP质量管理功能
SAP质量管理功能主要分为三部分：（1）审计管理，协助企业执行各项质量标准，协助企业计划、执行各类型的审计与评估、评价；（2）质量控制，提供全面完善的管理工具，灵活获得质量数据，统计过程控制等；（3）质量的改善与提高。
1.2 SAP质量管理相关概念
SAP质量管理的基本概念：（1）检验特性指成分、性能等检验指标；（2）工作中心是指现场检验、取样、判定的机构。（3）检验计划是指管理者对整个检验的整体安排的结果，确定检验工何地何人做什么，如何做。它将特性、采样过程、工作中心等静态数据统一结合起来。静态数据由技术质量部门统一编码提报，由数据运维部门统一维护。
2 原材料进厂质量检验管理
原材料在进厂之前，在SAP系统维护供应商信息，维护原材料的基本信息（物料编码、物料名称、计量单位、供应商等）。如果原材料需要进厂质量检验，增加质量视图，以及相应的检验计划。原料采购计划员在SAP系统中创建原料采购订单，并下传到物流系统。货物进厂后，在物流系统进行组批操作，对于同一物料、同一供应商、同一采购订单组批在一起。组批后，进行收货确认，并上传到SAP系统。
在收货确认后，SAP系统根据质量视图维护的检验类型，自动生成检验批。检验计划中的采样过程能够控制样本数量，根据工作中心区分录入权限。录入检验结果后，进行扣水操作，同时系统自动判定，根据录入的成分与检验计划中成分的上下限进行比对。判定后，可进行退废操作。优质优价程序读取组批的成分和判定结果，进行自动结算。
3 焦炭质量检验流程管理
在焦炭检验过程中，由生产计划员在SAP系统创建生产订单，并通过XI接口下传到MES系统。生产订单在通讯接口中的内容主要包括：（1）抬头，物料、工厂、库存地、销售订单号等；（2）生产属性，以P开头；（3）质量属性，质量检验范围。
BOM是指物料清单，包含主产品的原辅料物料及相应的联产品和副产品。工艺路线用于生产后的报工，包括工艺路线、作业类型、标准值等。
如圖1所示，生产订单下达自动触发检验批，由检验部门进行取样、检化验，检测焦炭的机械强度、化学分析、测定热性能，将检化验结果录入检验批，系统进行自动判定。焦炭质量检验采用检验点方式，按照一定的时间间隔连续发生。
4 实施效果
唐钢美锦化工公司通过实施信息化，构建企业ERP系统，提升了企业的管理水平，优化了业务流程。借助SAP系统的质量管理，提升了检化验的规范性、准确性，防止人为错误的发生，同时SAP系统中的质量报表为企业经营决策提供数据支撑。
参考文献
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