洪峰
摘 要：随着淮南矿区对瓦斯治理的高度重视，瓦斯治理工程增多，岩巷工程量进一步增加，而岩巷综合机械化水平不高，单进一直无法得到提高，严重制约工作面的准备时间，采掘衔接紧张的问题日益凸显。本文总结了丁集煤矿组建的第一条CMJ2-30型液压钻车作业线的应用情况。通过对施工工艺及出货系统的探索、调整和实践，实现了快速掘进，为液压钻车的推广应用提供了很好的借鉴作用。
关键词：液压钻车；丁集煤矿；岩巷掘进
中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0127-01
1 引言
丁集煤矿为设计生产能力5Mt/a的特大型煤矿，采用立井开拓。提高岩巷机械化水平，增加岩巷单进，对加快生产接替起着至关重要的作用。为此，丁集矿引进了第一条CMJ2-30型液压钻车，通过摸索、调整出货系统和施工工艺等，最大限度发挥钻车的能力，取得了很好的效果[1]。
2 工程概况
西二11-2回风大巷，设计工程量约1400m，为西二采区总回风巷。岩性以泥岩、中砂岩、砂质泥岩为主。巷道净宽5200mm、净高4050mm，掘进断面19.28m2，净断面18.15m2。采用锚网喷支护，使用φ22×2500mm的高强锚杆，间排距800×800mm。过断层或顶板较差段采用架29U型棚、喷浆支护[2]。
3 施工设备、工艺
3.1 施工设备
施工中采用张家口宣化华泰公司生产的CMJ2-30型液压钻车打眼、P-90B型耙矸机和DSJ-80型皮带机连续出货。CMJ2-30型液压钻车主要参数表1所示：
3.2 施工工艺
施工技术参数：CMJ2-30煤矿用全液压钻车掘进钻车采用六棱中空钎杆￠43mm一字型钻头打眼，全断面一次起爆；配合P-90B型耙矸机装矸。
迎头施工采用液压钻车打眼、人工装药爆破。掘进与永久支护、钉道等实行多工序交叉平行作业，以提高工时利用率。每循环施工前，按给定的巷道中、腰线，画好巷道轮廓线、点好眼位。采用液压钻车按照点好的眼位进行打眼，装药前退出钻车至安全地点。放炮后进行顶部临时支护，然后进行拱部永久支护。耙矸机进行倒矸、出货，两帮打锚杆进行支护，最后喷浆成巷。
4 采取的主要措施
4.1 强化培训，提高素质
针对职工文化水平较低、又是首次使用液压钻车的现状，矿采取“组装现场当课堂，厂方专家理论培训，组装后地面实操培训”的方式，强化培训工作，提高人员素质[3]。
4.2 推行中深孔爆破，使用掏槽新技术
巷道采用全断面一次装药一次起爆。炮眼深度由风锤打眼时的2.0米增加到2.3～2.6米，循环进尺也由原来的1.6米提高到2.2米。炮眼加深后，造成掏槽部分崩出矸石大，有时出现掏槽眼放不掉。我们探索出复式楔形掏槽技术，即在大掏槽眼内在施工一个1.5米左右的小掏槽眼，有效解决了这一问题。
4.3 创新排矸方式，提高排矸能力
巷道断面较大，矸石量大，排矸的快慢是能否实现快速掘进的关键环节。为此建立了适合液压钻车作业线的快速排矸系统，即迎头采用耙矸机出矸，后接皮带机，在皮带机头建立卧式矸石仓（长度约30m，存矸量100m3），实现了矸石快速连续装运，提高了系统的排矸能力。
5 液压钻车的优点
（1）改善施工安全环境。液压钻车采用液压系统传动，没有废气对环境造成污染，提高了工作面的能见度，噪音小（比气动凿岩噪声可降低5—10分贝），改善了操作环境。有利于顶板管理，司机操作位置位于永久支护下工作，有利于施工人员安全。该机械化作业线自投入使用以来，未发生人身伤害事故。（2）循环作业缩短，提高单进水平。采用液压钻车打眼，比传统风锤打眼速度快3倍左右，实现了快速掘进。耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机+矿车的排矸系统，提升了系统的排矸能力。目前该液压钻车作业线大断面平均月进为80m，最高月进91m。（3）工效高，劳动强度低。液压钻车凿岩效率高、速度快。液压凿岩速度可达0.8-1.5米/分钟。且打眼仅需2人，打眼、出矸主要靠机械完成，整个掘进头用工55人。工效由原来的炮掘0.9m/（月.人）提高到1.44m/（月.人），职工劳动强度较传统施工降低。（4）提高施工质量。鉆车能保证钻孔深度和间距的精度，液压凿岩爆破后巷道尺寸和表面规整，提高了施工质量。同时有利于巷道质量标准化的创建。
6 液压钻车存在问题
（1）钻头更换困难，堵钎处理没有专用工具，耗时长。（2）液压配件不耐用，易损坏，影响生产。
7 结语
全液压钻车在丁集煤矿岩巷掘进中的应用，为适应煤矿减员提效、安全生产积累了宝贵经验，对钻车的使用有积极推广作用。
参考文献：
[1]马春明.CMJ2-17HT液压钻车及配套设备的应用[J].山东煤炭科技，2008（4）：18-20.
[2]赵学社.煤矿高效掘进技术现状与发展趋势[J].煤炭科学技术，2007（4）：1-10.
[3]薛建志.全液压钻车配侧卸式装岩机在岩巷施工中的应用[J].煤矿现代化，2010（5）：59-60.
