熔断器拆装工具研发

中国科技纵横 / 2018年07月05日 18:20

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罗佛境++黄淼华++梁景棠

【摘 要】在开展蓄电池组核容试验的时候需要将蓄电池组由运行状态转为检修状态,此时需要将蓄电池组的出口熔断器断开,由于出口熔断器是采用直接卡紧在底座上的安装方式,随之运行时间越来越长,会出现卡涩难以拆装的问题,因此工作人员在操作时很难将其从卡座上轻松拔出。本文目的是研发一种操作便利,省时省力,安全可靠的熔断器拆装工具,以解决现有工具在操作时存在的种种弊端。

【关键词】直流系统 熔断器 拆装工具

1 背景

直流系统是电网重要核心设备之一,其可以为变电站内的继电保护装置、测控装置、自动化设备、控制回路、操作回路等提供可靠的直流电源。另外,蓄电池组作为直流系统的最后一道屏障,当变电站全站失压的时候,还可以为整站的设备启动提供所需的应急直流电源。鉴于蓄电池组扮演如此重要的角色,因此需要对蓄电池组进行定期核容等操作以检验蓄电池组的工作性能。当对蓄电池组开展核容试验的时候需要将蓄电池组由运行状态转为检修状态,此时需要将出口熔断器断开。由于出口熔断器是采用直接卡紧在底座上的安装方式,因此在操作时很难将其从卡座上轻松拔出,因而目前常用的拆卸方式是工作人员一边用力上拉,一边左右晃动来拔出熔断器。这样的操作方式不仅容易损坏熔断器的底座,造成设备的损坏,此外还极易碰到另一极的回路,造成蓄电池组正负极短路,由此会产生巨大的短路电流,直接危害工作人员的人身安全。

2 研究出发点

为克服现有技术的缺陷,有必要研发一种操作便利,省时省力,安全可靠且结构简单的熔断器拆装工具。通过改进现有的蓄电池出口熔断器拆装工具,加长其操作把手及辅握把手,通过杠杆原理可使工作人员轻松、快捷地拆掉或安装上熔断器;熔断器拆装工具的底座卡口满足不同尺寸规格型号的熔断器,改变现有熔断器使用的单一性。

3 研发关键点

(1)熔断器拆装工具把手及辅握把手的长度应该适中,保证可以在狭小的空间实现安全、方便、快捷地进行操作。(2)熔断器拆装工具把手及辅握把手的材质应为绝缘材料或者由绝缘材料所包裹,保证工作人员在操作时的人身安全。(3)熔断器拆装工具底座的卡口设计应该便于对不同尺寸规格型号的熔断器进行装拆操作,以提高上述熔断器装拆工具的适用范围和灵活性。

4 研发成果

本文研发的一种熔断器拆装工具,包括操作把手、辅握把手、底座、锁紧机构和启闭机构,所述辅握把手与所述操作把手连接,所述底座通过所述锁紧机构设置于所述操作把手上,所述操作把手设有安装腔室,所述底座包括上卡槽和下卡槽组件,所述启闭机构设置于所述安装腔室内并与所述上卡槽配合,所述下卡槽组件包括至少一个下卡槽。

所述操作把手包括把手本体、及与所述把手本体连接的第一连接柱和第二连接柱,所述锁紧机构包括第一锁紧件、第二锁紧件、设置于所述底座上的第一装配孔和第二装配孔、设置于所述第一连接柱上并与所述第一装配孔位置相对应的第三装配孔、及设置于所述第二连接柱上并与所述第二装配孔位置相对应的第四装配孔,所述第一锁紧件穿设于所述第一装配孔和所述第三装配孔,所述第二锁紧件穿设于所述第二装配孔和所述第四装配孔。

所述辅握把手包括第一辅助握持段和第二辅助握持段,所述第一辅助握持段沿所述把手本体的一端延伸设置,所述第二辅助握持段沿所述把手本体的另一端延伸设置。第一辅助握持段和第二辅助握持段均与所述把手本体倾斜布置。

所述安装腔室包括安装槽、及与所述安装槽连接的通孔,所述通孔与所述上卡槽连通,所述启闭机构包括设置于所述安装槽内的按压件、设置于所述通孔内并与所述按压件端部连接的弹性抵压件、及与所述弹性抵压件端部连接的卡槽连接件,所述卡槽连接件设置于所述上卡槽内。所述下卡槽组件包括三个所述下卡槽,三个所述下卡槽相互平行、且均匀间隔布置。所述底座还设有防护板,所述防护板与所述操作把手相对布置。所述防护板包括第一侧和第二侧,所述第一侧和所述第二侧均设有翻边结构。

上述熔断器拆装工具通过在所述操作把手上一体连接所述辅握把手并呈杠杆结构布置,当进行熔断器的拆装时,可以便于进行双手把持操作,之后按压所述启闭机构,使所述上卡槽和所述下卡槽分別与熔断器的两个卡口配合卡接,由此可以非常方便、快捷地拆掉或安装上熔断器。本文研发的熔断器拆装工具如图1所示。图示说明:120-安装腔室,122-安装槽,124-通孔,140-把手本体,160-第一连接柱,180-第二连接柱,220-第一辅助握持段,240-第二辅助握持段,300-底座,320-上卡槽,340-下卡槽组件,430-第一装配孔,440-第二装配孔,450-第三装配孔,460-第四装配孔,500-闭机构,520-按压件,540-弹性抵压件,560-卡槽连接件。

5 结语

采用本文研发的熔断器拆装工具可以非常方便、快捷地拆掉或安装上熔断器,且操作省时省力,安全可靠性高,同时可以降低因工作人员操作用力过大而导致设备损坏及蓄电池组发生短路的风险。

参考文献:

[1]广东电网公司.广东电网公司变电站直流电源系统技术规范[M].北京:中国电力出版社,2009.

[2]广东电网公司.电力工程直流系统设计技术规程[M].北京:中国电力出版社,2004.

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