马一然++吴卫亮++范春迎
【摘 要】近年来钢铁行业产量降速仍将远低于需求降速，供求矛盾仍将持续，钢铁价格还将继续处在易跌难涨、快跌慢涨的震荡调整阶段。灵活的控制库存量是企业在激烈竞争中脱颖而出的有效手段。然而钢铁企业目前物料品种多、数量少、仓库多，造成仓库执行效率低。为了缩短交货时间，满足仓库精细化管理需求，降低库存量提高市场应变能力，唐钢进行仓储管理系统实现，增强竞争优势，并且提高钢铁行业服务质量。
【关键词】信息技术 仓储管理 系统
1 引言
自2008年以来，唐钢设备系统先后实施了物资采购模块、设备管理模块，并在2010年建立了子分公司的设备集中管控平台，对提升唐钢的设备管理整体水平起到了推动作用，并且有效降低了库存资金占用。现在唐钢的重点工作之一就是减少物流费用、降低库存资金占用，仓储管理系统的实施正是该工作的一个良好的突破点。仓储管理的应用提高员工的工作效率，提升人员对需求的应变能力，提高企业在行业中的竞争力。
2 唐钢仓储管理中信息技术的应用
2.1 数据管理
2.1.1 仓位主数据
启用了仓位主数据管理。之前物料在系统中只能定位到库存地级别，仓位级别的信息是掌握在库管员的手工台帐中，无法做到信息共享。现在系统将库房内的备件管理细化到仓位级别，并进行编码。设备备件的上架，根据上架策略，系统直接指定到建议仓位。仓库备件可以通过仓位信息查询，做到快速定位的功能，提高人员的工作效率。
2.1.2 批次管理
启用批次管理的设备备件可以详细区分物资状态：积压、待报废、账物不符、盘盈亏、破损、锈蚀、待修复、修复件、事故件、进口件、防汛物资等物资状态。在系统中可以全面掌握物料的属性，如颜色、供货厂家、到货日期。用于物料从入库、仓储到出库等一系列信息的跟踪，比如可以采购申请为主线来跟踪物料的入库、仓储和出库情况。同时物料按批次管理，还可以达到按成本中心进行物资领用的统计、追踪控制的目的。在备件收货时，系统根据成本中心自动给出批次号，然后二级单位按照批次号进行领料，防止物资被混领，影响生产。可以按照批次属性值查询库存情况，如根据申请者查询库存或者领料情况。根据库存情况提前做申报采购工作，防止因为库存不足影响生产进度。
2.2 重点流程管理
2.2.1 验收入库流程管理
通过实施WM功能，实现仓库入库的自动化和准确性。采购员制定入库交货计划（即内向交货单），供应商送货到唐钢，验收员与供应商交接，清点数量，依据内向交货创建验收计划，5个工作日内完成待检区物料数量和质量确认，在内向交货单上签字并将其传递给库管员。库管员2个工作日内完成待检区货物上架任务，并将签过字的内向交货单交给账务员，账务员（核算员）入库过账。
在入库流程中确定物料上架的目标仓位，这是物资的上架策略。唐钢仓储管理的上架策略是根据实际业务需求定制开发的。例如A、上架时如果当前库位上存放了该物料，那么放到该库位。B、如果当前库位上没有存放该物料，那么查找曾经放过该物料的库位。C、如果该物料没有上架过，那么根据物料小类的类别，找同小类的相邻的物料号的库位存放。
2.2.2 以旧换新流程管理
系统定义“以旧换新”的物料。“以旧换新”物料领用出库后，系统同时产生二级单位应退还的旧件数量。二级单位退回旧件后，系统中应退还数量被自动消减。管理科室可以用以旧换新数量/金额比例作为以旧换新的考量标准。如果考核后确认旧件无法退回，还可以对应退还数量做系统处理。系统具体流程为账务员根据领单出库过账，库管员扫描出库单做货物下架，库管员对下架转储单进行确认，系统自动在以旧换新工厂生成应回收的新件，旧件回收后，系统将应回收的新件转换为已回收的旧件。
功能实现意义：加强备件消耗的管理，便于下线备件进行回收再利用，同时对回收情况进行管控。通过对新件发料，旧件退回操作的记录和追踪，实现备件的全生命周期的管理。有效降低企业生产成本和库存资金占用，并为相关部门考核提供数据支撑。
2.2.3 消耗指标管控
计划员针对各个成本中心的备件情况，维护各成本中心（厂）年（季、月）的备件消耗指标。帐务员根据领单出库过账。当领用量超出消耗指标时，出库过账环节系统报警，不予领出。根据实际业务需要，计划员可以调整备件领用指标，但修改的动作，系统会记录修改历史。该流程的实施，从管理层面严格的控制了二级单位的领用耗材，减少消耗，为公司节约备件成本。
2.2.4 储备定额管理
库管科设定库存金额的高、中、低的水平线，每次物资进行出、入库的时候，系统会自动更新当前的库存金额，当物资入库时，去判断每次入库金额达到了哪条线，发出message通知管理人员去做判断，如果达到要求，则保证快速度的出入库，如果入库金额大于水平线，则库管员进行报警提示。
2.2.5 手持终端管理
为了提升仓储管理的质量和效率，仓储管理系统的建设辅以成熟的电子条码、数据采集器等技术，通过WIFI无线局域网技术实现仓库现场与ERP系统之间的数据实时传递。手持终端的开发使仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓储空间，提高仓库的仓储能力，使物料在使用上实现先进先出、批次管理，精确的定位物资位置，减少人力成本，提高生产效率。标准化流程操作，杜绝人为发货错误，造成财产损失，提高企业管理，精确统计，及时了解货物数据，及时配货发货，提高物流运送环节速度。最终提高企业市场竞争力。
3 结语
仓储管理功能涉及唐山钢铁集团本部及权属分、子公司（包括不锈钢、中厚板）。项目实现了物料从计划、采购、入库、仓储、出库、上机全过程跟踪，为周转率、性价比、防伪等管理要求提供技术保障。合理规划仓库并对仓库进行细分，有效提高现有仓库的利用率。设置适当的出入库策略，帮助库管员提高工作效率和出入库的准确性。完善倉储管理各项基础数据，对现有库存物资进行全面清点、判定及处置。合理设计出库、入库、转储的流程，规范业务操作，提升管理水平。唐钢仓储管理系统的应用提高业务人员的工作效率，缩短交货时间，提升需求应变处理能力，全面优化仓储管理流程，量化仓库工作人员的绩效。使唐钢备件材料仓储管理达到同行业领先水平。
