...为何反复强调 问题导向
李军卫
摘 要：在对烧结机篦条糊堵原因分析的基础上，提出了解决办法，并彻底解决了该问题。
关键词：烧结机；篦条糊堵；过湿层；防糊篦条
中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）10-0073-01
1 前言
济钢320m2烧结机投产以来，在2009年1月前后和2016年2月前后分别发生过两次严重的糊篦条现象，糊篦条期间，导致烧结机利用系数大幅降低，同时在处理该问题时导致大量篦条和隔热垫损坏，造成了较大的经济损失。
2 现象阐述
从被糊的不同程度的篦条来看，糊篦条现象一般从篦条两端和篦条中间支撑节点开始，然后逐步往其余方向蔓延，最终将篦条之间的缝隙完全堵死。在篦条缝隙被堵的过程中，沿着篦条表面会发生粘料现象，粘料承层状，主要是篦条上部和两侧，有时篦条下部也有分布，部分隔热垫也有粘料，粘料具有一定的强度。另外，部分隔热垫和篦条表面承现出大片不均匀的白色。
3 糊篦条机理
糊篦条现象发生的机理为：在烧结过程中，当过湿带移动至台车篦条时，篦条表面和间隙存在着大量水分，使篦条和隔热垫润湿，同时，混合料中不易造球的细状物料在干燥带被干燥后在抽风作用下率先到达过湿带，同时透过过湿带后被带到篦条间隙，由于篦条的润湿和细粉物料在过湿带的润湿，在此便有一部分物料附着在篦条上，然后随着烧结过程的进行，这些细粉物料被逐渐加温，并附在篦条上，最终发生一系列的反应后强度逐渐增加，粘料也越来越多，最终导致了糊篦条现象的发生。
4 原因分析
4.1 气温
两次较严重的糊篦条现象均发生在12月份到次年2月份这段时间，由于气温的下降，混合料温从夏季最高的60度以上下降到40度左右，致使混合料温低于烧结露点温度，直接导致了糊篦条现象的发生。
4.2 烧结添加物的影响
由于烧结过程中添加了很多固体废弃物，特别是一些除尘灰，亲水性差，在烧结过程中不易造球，当这些物料包裹在小球表面时，附着力很小，在台车上由于抽风作用，这些物料极易脱落，从而被率先抽至台车下部，在经过篦条时，合适的条件促使了糊篦条现象的发生。
5 解决措施
5.1 重新设计蓖条
原来蓖条接触处为两直角，混合料中小颗粒在抽风作用下易积在蓖条接触处，小颗粒集结后被抽风抽实，从而产生糊蓖条现象，为此重新设计了烧结机蓖条，按照我厂混合料特性及操作负压，将蓖条改为45度外张圆角蓖条，在两蓖条接触处形成一个张口圆弧，圆弧内细粒物料在台车运行至回车道时落入溜槽。
5.2 台车、篦条合理布局
新台车在最开始使用没有烧损的情况下，隔热垫之间，篦條之间以及隔热垫和篦条之间缝隙都较小，在烧结过程中会导致抽风负压上升，并且粉状物料通过时也易附着在上面从而导致堵塞，当大量新台车连续安装在一起时，更加加剧了这种影响。所以当大面积更换台车时，采取新旧台车交替安装的办法，利用旧台车磨损较严重，气流较易通过的特点可以有效避免此问题。
同时，在整理台车篦条时，也采取新旧篦条交叉安装的办法，可以增加篦条之间的缝隙，从而使得粉状物料较易通过，避免粉状物料在缝隙间堵塞。
5.3 安装篦条振打装置
在台车回车道加装蓖条振打装置，当物料发生粘结和有粘结趋势时，开启该装置，可连续振打经过的台车篦条，将篦条间隙中的小颗粒细料振下，以增加篦条间隙面积，避免堵塞现象恶化引起糊篦条现象的发生。
5.4 增加铺底料厚度
改造铺底料料槽和闸门，扇形闸门开度固定，将铺底料厚度由原来的30mm增至50mm，同时加强成品筛筛板管理，确保铺底料粒度均匀，保持在10mm-20mm之间，在有糊篦条倾向时，适当提高铺底料粒度，减少其中的小颗粒，强化其过滤作用。这样可以增大烧结过湿层与篦条之间的距离，避免了过湿料与台车篦条大面积接触，使过湿层料在烧结过程中始终处于铺底料上部，而与台车篦条和篦条间隙隔离。此举在一定程度上减轻了除尘器负荷、以及抽风管道及除尘设备的磨损，有利于提高主风机转子寿命和烧结料层透气性，同时也延长了篦条寿命，减轻了篦条糊堵。
5.5 调整蓖条间隙
将篦条间隙由5mm调整为7mm，篦条不安装的过紧，保持篦条一定的松动性，在其运转过程中，利用篦条自身活动，可避免篦条缝隙被堵塞。
5.6 调整操作策略
严格控制水分，适度减少加水量，实施低水烧结，将二混显示值控制在6%以内，减少烧结过程中过湿层厚度。将烧结物料的水份控制在适中偏干区域。时刻控制和掌握生石灰的质量，以确保水分的稳定。检修停机新开机生产，要特别注意烧结工况的恢复，应以“适度过烧”确保烧结工况的稳定。
5.7 增加混合料预热
采取前述措施后，完全解决了春夏秋三季的糊篦条问题，由于冬季气温较低，故增加混合料预热工序，采用热蒸汽将混合料加热至60度以上，高过烧结露点温度，减少烧结过程中过是现象的发生，降低过湿层厚度甚至使其消失，彻底从根源上杜绝糊篦条现象发生的条件，从而解决冬季糊篦条问题。
6 效果
济钢320m2烧结机通过以上措施，完全解决了烧结机糊篦条这一难题，提高了烧结机利用系数，烧结机篦条每月减少消耗1000余根，烧结矿产量每天提高300余吨，创造了可观的经济效益。
